متانة ميلنترتبط G Cutters مباشرة بكفاءة المعالجة والتكلفة. في مواجهة مجموعة واسعة من المواد في السوق ، فإن كيفية اختيار أداة قطع متينة ومناسبة لسيناريوهات المعالجة المحددة هي مصدر قلق للعديد من المشغلين. لذلك ، ما هي المواد أكثر دواما لنقشقواطع طحن الآلات؟ دعونا نلقي نظرة مع Zhongye da!
الفولاذ عالي السرعة هو واحد من أكثر المواد التقليدية لقواطع طحن الآلات النقش. يتمتع بصلابة جيدة ومقاومة للاهتزاز ، ويؤدي بشكل ثابت عند معالجة مواد ناعمة مثل الخشب والرغوة العادية ، وهي غير مكلفة نسبيًا ، مما يجعلها مناسبة للمستخدمين الذين لديهم ميزانيات محدودة. ومع ذلك ، فإن الفولاذ عالي السرعة لديه صلابة منخفضة نسبيا وارتداء المقاومة. عند معالجة مواد أكثر صعوبة أو قطعًا بسرعات عالية ، تكون الحافة المتطورة عرضة للدموع ، مما يؤدي إلى ضعف المتانة.
بالنسبة للآلات الدقيقة أو العمليات عالية الكثافة ذات المتطلبات العالية ، غالبًا ما لا تصل قواطع الطحن الصلب عالية السرعة إلى المهمة وتحتاج إلى استبدالها أو شحذها بشكل متكرر ، مما يزيد من تكلفة الاستخدام على المدى الطويل.
تعد قواطع طحن كربيد حاليًا واحدة من أكثر مواد قطع الطحن المستخدمة على نطاق واسع. وهي مصنوعة من مراحل صلبة مثل كربيد التنغستن وكربيد التيتانيوم ، وكذلك المجلدات مثل الكوبالت ، ولديها صلابة عالية للغاية وارتداء المقاومة. في ظل ظروف القطع عالية السرعة ، يمكن أن تحافظ قواطع طحن الكربيد على أداء جيد ، مع سرعات القطع أعلى عدة مرات من الفولاذ عالي السرعة ، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير. في الوقت نفسه ، لديهم مقاومة تآكل ممتازة وعمر خدمة يتجاوز بكثير قاطع الطحن الفولاذية عالية السرعة. تعد قواطع طحن كربيد مناسبة لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد مثل سبيكة الخشب والبلاستيك والألومنيوم ، وهي الخيار السائد لمستخدمي آلة النقش.
على الرغم من أن التكلفة الأولية لقطاعات طحن الكربيد مرتفعة نسبيًا ، إلا أن متانتها تعني أنها بحاجة إلى استبدالها بشكل متكرر ، مما يجعلها أكثر اقتصادا من حيث التكلفة الإجمالية. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما تستخدم قواطع طحن الكربيد الحديثة تقنية الطلاء لزيادة صلابةها وارتداء المقاومة ، مما يتيح لهم البقاء حادة حتى في ظل ظروف معالجة أكثر حدة.
PCD (الماس متعدد الكريستالات) مصنوعة من قواطع الطحن من الماس الاصطناعي ولديها صلابة عالية للغاية وارتداء المقاومة ، مما يجعلها واحدة من أكثر مواد القاطع طحن متانة. تعد قواطع طحن PCD مناسبة بشكل خاص لتصنيع مواد عالية ، ومواد مقاومة للارتداء مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك المغنيسيوم ، والمواد المركبة. يمكنهم الحفاظ على حافة الحادة لفترة طويلة ، مما يقلل بشكل كبير من التآكل. ومع ذلك ، فإن قواطع طحن PCD مكلفة للغاية للتصنيع ، تكلف عدة مرات أو حتى عشرات المرات أكثر من قواطع طحن الكربيد العادية.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن مواد PCD ليست مناسبة للمواد المغناطيسية مثل الصلب ، ولها مقاومة ضعف التأثير ، مما يجعلها عرضة للتقطيع عند تعريضها لتأثيرات كبيرة. لذلك ، عادة ما يتم استخدام قواطع طحن PCD فقط في مواقف محددة حيث تكون دقة الآلات وحياة الأداة القطع مهمة للغاية ، كما هو الحال في مجالات التصنيع المتطورة مثل الفضاء الجوي وقوالب السيارات.
تتمتع قواطع الطحن بالسيراميك بصلابة عالية للغاية ومقاومة للارتداء ، وهي مناسبة لتصنيع مواد عالية ، عالية القوة وصعبة الآلة مثل الصلب المتصل والسبائك عالية الحرارة. ومع ذلك ، فإن مواد السيراميك هشة ولها مقاومة سيئة التأثير ، والتي تتطلب صلابة الأدوات عالية الجهاز ومهارات التشغيل. بمجرد أن تكون معلمات القطع غير لائقة أو حدوث تأثير ، تكون الحافة المتطورة عرضة للغاية للتقطيع. لذلك ، فإن نطاق تطبيق قواطع الطحن السيراميك محدود ، ويستخدم بشكل أساسي في حقول تصنيع محددة.
تشبه قواطع طحن Nitride Boron (CBN) السيراميك من حيث الصلابة والاستقرار الحراري للغاية ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع مواد صعبة الآلة مثل الصلب المتصل والمكواة الزرقاء الصلبة. تتمتع قواطع طحن CBN بمقاومة ممتازة في درجات الحرارة العالية وتظل حادة في ظل ظروف القطع عالية الحرارة ، لكنها أيضًا باهظة الثمن وليست مناسبة لتصنيع المواد غير الحديدية.
باختصار ، متانةقواطع طحن الآلات النقش يرتبط ارتباطًا وثيقًا بخصائصها المادية. عند اختيار قاطع الطحن ، يجب أن تؤخذ عوامل مثل صلابة المواد التي يتم معالجتها وظروف التقطيع وميزانية التكلفة وأداء الأداة الآلية من أجل العثور على مادة قاطع طحن متينة وتحقيق معالجة فعالة ومستقرة.
منطقة بايبانج الصناعية ، مدينة هنغغانغ ، منطقة لونجغانغ ، شنتشن
حقوق الطبع والنشر © 2025 Shenzhen Zhongyeda Precision Technology Co. ، Ltd. جميع الحقوق محفوظة.