2 طاحونة نهاية الألومنيوم

China Zhongyeda 2-Edge Aluminium End Mill هي أداة شائعة الاستخدام لمعالجة مواد سبائك الألومنيوم. سيعرض ما يلي خصائصه وسيناريوهات التطبيق وطرق الاختيار والأبعاد الأخرى بالتفصيل:

1. عند معالجة مواد الألومنيوم ، يمكنهم تصريف الرقائق بسرعة وتجنب الرقائق من التراكم في منطقة القطع ، وبالتالي تقليل الاحتكاك بين الأداة والبطاطا ، وتقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع ، والمساعدة في تحسين كفاءة المعالجة والجودة ، ومنع مشاكل مثل الخدوش أو الحروق على سطح الشغل.

2. سرعة القطع السريعة: نظرًا لانخفاض صلابة مواد الألومنيوم نسبيًا ، يمكن معالجة طواحين النهاية ذات الحافة بسرعة أعلى ، والتي يمكن أن تحسن بشكل فعال معدل إزالة المواد ، وتقصير وقت المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.

3. حياة الأدوات الطويلة: طاحونة نهاية الألمنيوم ذات الحافة المصنوعة من كربيد الصلبة لها صلابة جيدة وقوة ومقاومة للارتداء. عند معالجة مواد الألومنيوم ، ترتدي الأداة ببطء نسبيًا ويمكنها الحفاظ على أداء قطع جيد ، وبالتالي تمديد عمر الأداة.

4. دقة المعالجة العالية: عند معالجة مواد الألومنيوم ، يمكن لمطاحن النهاية ذات الحافة الحافة الحصول على دقة معالجة أعلى وجودة السطح من خلال اختيار معلمات القطع ومسارات الأدوات بشكل معقول ، ويمكن أن تلبي متطلبات المعالجة لبعض أجزاء سبيكة الألومنيوم مع متطلبات دقة عالية.

اسم حقل التطبيق

1. مجال الفضاء الجوي: يستخدم لمعالجة الأجزاء الهيكلية لسبائك الألومنيوم ، مثل الأجنحة ، وإطارات جسم الطائرة ، وما إلى ذلك ، والتي يمكن أن تزيل المواد بكفاءة وضمان دقة وجودة الأجزاء السطحية.

2. مجال تصنيع السيارات: يمكن استخدامه لمعالجة أجزاء سبيكة الألومنيوم مثل كتل أسطوانة محرك السيارات ورؤوس الأسطوانات والعجلات وما إلى ذلك لتحسين كفاءة المعالجة وتقليل تكاليف الإنتاج.

3. مجال المعدات الإلكترونية: عند معالجة الأجزاء الإلكترونية مثل علب سبيكة الألومنيوم والمشعات ، يمكن لمطاحن نهاية الألومنيوم ذات الحافة الحافة تحقيق معالجة قطع عالية الدقة لتلبية متطلبات المعدات الإلكترونية للمظهر والأداء.

4. مجال تصنيع القوالب: يمكن استخدام قوالب سبيكة الألومنيوم بشكل شائع ، مثل قوالب الحقن ، قوالب الصب ، وما إلى ذلك ، إكمال الخشنة والتشطيب بسرعة ، وتحسين دقة التصنيع وكفاءة القوالب.

فئة الاختيار

1. قطر الأداة: حدد قطر الأداة المناسب وفقًا لحجم وشكل الأجزاء المصنعة. بشكل عام ، يجب أن يكون قطر الأداة أصغر قليلاً من الحد الأدنى لحجم محيط الآلات للتأكد من أن الأداة يمكنها إدخال منطقة الآلات بسلاسة.

2. طول الأداة: يجب تحديد طول الأداة وفقًا لعمق الآلات وسكتة دماغية أداة الماكينة. من الضروري التأكد من أن الأداة يمكنها قطع قطعة العمل بالكامل أثناء عملية التصنيع ، مع تجنب الاصطدام بين الأداة وأداة الآلة أو قطعة العمل.

3. طلاء الأدوات: تشمل الطلاءات المطحنة المشتركة من الألمنيوم من الألومنيوم القصدير ، TICN ، altin ، إلخ. يمكن أن يؤدي اختيار الطلاء المناسب وفقًا لمتطلبات الآلات وظروف التصنيع إلى زيادة تحسين أداء الأداة وخدمتها.

العلامة التجارية للأدوات والجودة: يمكن أن يضمن اختيار العلامات التجارية المعروفة وأدوات الجودة الموثوقة أداء الأداة واستقرارها ، وتقليل تآكل الأدوات والكسر ، وتحسين كفاءة الجودة والجودة.

اختيار معلمات القطع: حدد معلمات القطع بشكل معقول مثل سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع لتجنب معلمات القطع المفرطة أو المنخفضة التي تؤدي إلى زيادة تآكل الأدوات ، أو انخفاض جودة الآلات أو انخفاض كفاءة الآلات.

تثبيت الأدوات وإزالتها: عند تثبيت الأدوات وإزالتها ، يجب توخي الحذر لتجنب التصادم والأضرار التي لحقت بالأدوات. في الوقت نفسه ، تأكد من تثبيت الأدوات بحزم لتجنب التخفيف أثناء المعالجة.

استخدام سائل القطع: يمكن أن يؤدي استخدام سائل القطع المناسب إلى تقليل درجة حرارة القطع ، وتقليل تآكل الأدوات ، وتحسين جودة المعالجة. عند معالجة مواد الألومنيوم ، يتم استخدام سائل القطع القابل للذوبان في الماء بشكل عام.

شحذ الأدوات واستبدالها: طحن الأدوات بانتظام للحفاظ على حدة الأدوات وقطعها. عندما يتم ارتداء الأدوات إلى حد ما ، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتجنب التأثير على جودة المعالجة وكفاءتها.