ما هو الفرق بين أدوات قطع PCD وأدوات قطع البلورة الواحدة؟

في مجال الآلات الدقيقة ، تعد أدوات قطع PCD وأدوات قطع الماس أحادية البلورة اثنين من أدوات قطع المواد عالية التقدير. بفضل صلابةهم الاستثنائية ومقاومة التآكل ، فإنهم يجعلون من الممكن معالجة مجموعة متنوعة من المواد التي يصعب صعوبة الآلة.ومع ذلك ، فإن هذين النوعين من أدوات القطع لهما اختلافات كبيرة في الهيكل والأداء والتطبيق. يعد فهم هذه الاختلافات أمرًا ضروريًا لاختيار أداة القطع المناسبة. أدناه ، سوف يقدم فريق Zongye DA هذه الاختلافات لك.

الاختلافات بينأدوات قطع PCDوأدوات قطع البلورة الواحدة هي كما يلي:

الميزة الأساسية لأدوات قطع PCDيكمن في صلابةهم الشديدة ومقاومة التآكل ، مع صلابة تصل إلى 8000 HV ، والتي تتجاوز بكثير أدوات قطع كربيد تقليدية. هذا يجعل أدوات قطع PCD تتفوق في تصنيع مواد عالية الصدفة مثل سبائك الألومنيوم ، وسبائك النحاس ، والجرافيت ، والمواد المركبة ، ومختلف المواد غير المعدنية.

تتمتع أدوات قطع PCD بتوصيل حراري مرتفع للغاية ، حوالي خمسة أضعاف من النحاس. تمكنهم هذه الخاصية من تبديد الحرارة بشكل فعال أثناء القطع عالي السرعة ، وتقليل التشوه الحراري ، والحفاظ على دقة هندسة أداة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، تظهر أدوات قطع PCD استقرارًا كيميائيًا ممتازًا ، مما يجعلها من غير المرجح أن تتفاعل كيميائيًا مع مادة الشغل. فهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع المعادن غير الحديدية وسبائكها ، مما يحقق جودة الانتهاء من السطح العالية للغاية. ومع ذلك ، فإن أدوات قطع PCD لها أيضًا قيودها ، مثل ضعف المتانة ، مما يجعلها عرضة للتقطيع عند مواجهة جزيئات صلبة أو تأثيرات أثناء الآلات. كما أنها غير مناسبة لتصنيع المعادن الحديدية مثل الصلب ، حيث يتفاعل الماس كيميائيًا مع الحديد في درجات حرارة عالية ، مما يسبب الجرافيت والفشل.

على النقيض من ذلك ، فإن أدوات قطع الماس أحادية البلورة عبارة عن أدوات قطع دقة مصنوعة من بلورة مالية واحدة سليمة وخالية من العيوب. أنها لا تحتوي على المجلدات المعدنية وتتكون من بنية الماس النقي. تتجاوز صلابة أدوات قطع الماس أحادية الكريستال أدوات قطع PCD ، حيث تصل إلى أكثر من 10000 HV ، وتظهر قوة ضغط عالية للغاية ومقاومة للارتداء. تكمن ميزتهم في قدرتها على تحقيق القطع الدقيقة على المستوى الذري ، مما ينتج عنه أسطح ناعمة للغاية (قيم RA منخفضة مثل مستوى النانومتر) ودقة الأبعاد العالية للغاية. وهذا يجعل أدوات قطع الماس أحادية البلورة أداة قوية في مجال الآلات الدقيقة للغاية ، وتستخدم على نطاق واسع في التطبيقات عالية الطلب مثل العدسات البصرية ، رقائق أشباه الموصلات ، قوالب دقيقة ، ومحركات الأقراص الصلبة.

تُظهر أدوات قطع الماس أحادية البلورة أيضًا توصيلًا حراريًا ممتازينًا وختامًا كيميائيًا ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتصنيع المعادن غير المحلية. ومع ذلك ، فإن تكلفة تصنيع أدوات قطع الماس أحادية البلورة مرتفعة للغاية ، حيث يجب قطعها وأرضها من الأحجار الخشنة ذات البلورة الواحدة أو الاصطناعية ذات الحجم الكبير في الشكل المطلوب. يتكون شكلها من خلال التركيب البلوري للحجر الخشن ، مما يحدها عادةً على زوايا محددة ، مما يؤدي إلى انخفاض التنوع مقارنة بأدوات قطع PCD.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن أدوات قطع الماس أحادية البلورة ليست مناسبة لتصنيع المعادن الحديدية مثل الصلب. إنها تجمع بين صلابة عالية ودرجة معينة من المتانة ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم. ومع ذلك ، إذا كانت مهمة الآلات تتطلب خشونة السطح على مستوى نانومتر ، أو دقة ذات أبعاد عالية للغاية ، أو معالجة الأسطح ذات الخصائص البصرية أو الفيزيائية الخاصة-مثل القوالب ذات الدقة الفائقة أو المكونات البصرية-وهي أدوات قطع الماس أحادية الكريستال هي الخيار الوحيدة القابلية للتكلفة العليا.

ما سبق هو الفرق بينأدوات قطع PCDوقطاعات الكريستال الفردية وأدوات PCD وأدوات الماس الكريستال المفردة لكل منها نقاط قوته الخاصة. أدوات PCD بأدائها الشامل الممتاز وتكلفة منخفضة نسبيًا ، في العديد من مناطق الآلات الدقيقة تشغل وضعًا مهمًا ؛ في حين أن أدوات الماس الكريستال الفردي ذات الدقة غير المسبقة للآلات وجودة السطح ، فإن في مجال التصنيع الفائق الدقة يلعب دورًا رئيسيًا. فهم الفرق بينهما ، وفقًا للمتطلبات المحددة لمهمة الآلات لاتخاذ خيار حكيم ، هو ضمان جودة الآلات ، وتحسين الإنتاجية هو المفتاح.