ما مدى دائمة قاطع طحن المواد العازلة؟

في التصنيع الحديث ، يتم استخدام المواد العازلة بشكل متزايد ، مثل راتنجات الايبوكسي ، البوليميدات ، الكيتونات الأثير ، وشرائح الراتنجات الفينولية. أصبحت هذه المواد هي الخيار الأول للمكونات الحرجة بسبب خصائصها العازلة الممتازة ، ومقاومة درجة الحرارة العالية والقوة الميكانيكية. ومع ذلك ، فإن خصائصها مثل الصلابة العالية ومحتوى الألياف العالية والموصلية الحرارية المنخفضة تشكل أيضًا تحديًا خطيرًا لقطع الأدوات للآلات. لذلك ، ترتبط متانة قاطع طحن المواد العازلة ارتباطًا مباشرًا بكفاءة الآلات والتحكم في التكاليف وجودة المنتج النهائي ، وأصبحت الفهرس الأساسي لقياس أدائها. ماذا عن متانةقاطع طحن المواد العزل؟ فيما يلي اتباع افتتاحية Zhongye DA لمعرفة ذلك!

أولاً ، العوامل الرئيسية التي تؤثر على المتانة

قاطع طحن مواد العزلالمتانة ليست مؤشرًا واحدًا ، ولكن من خلال عملية المواد والتصميم والطلاء والآلات معًا لتحديد النظام المعقد.

بادئ ذي بدء ، فإن مادة قاعدة أدوات القطع هي حجر الزاوية في المتانة. أدوات القطع الفولاذية عالية السرعة منخفضة التكلفة ، ولكن لها صلابة محدودة وارتداء المقاومة ، وارتداء بسرعة كبيرة ومع ضعف المتانة عند تصنيع المواد العازلة الصلبة. أصبح كربيد الأسمنت (وخاصة كربيد الحبوب الفائقة) هو الخيار السائد لتصنيع المواد العازلة بسبب صلابة عالية للغاية ، ومقاومة التآكل والصياغة الحمراء ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من عمر أداة القطع. بالإضافة إلى ذلك ، تُظهر الماس متعدد الكريستالات ونيتريد البورون المكعب ، كمواد خارقة ، متانة لا مثيل لها عند تصنيع مواد عازلة صلبة للغاية أو شديدة الكاشطة ، ولكنها أيضًا مكلفة نسبيًا.

ثانياً ، يلعب التصميم الهندسي لأداة القطع والطلاء دورًا حاسمًا في المتانة. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية القطع التي لا يتم تبديدها بسهولة في تصنيع المواد العازلة بسهولة إلى تليين حافة أداة القطع. لذلك ، تصميم أداة القطع المحسنة أمر بالغ الأهمية. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي استخدام الحافة الحادة والسلاسة إلى تقليل قوة القطع وخفض الحرارة ؛ اختيار زاوية الحلزون المناسبة وأخدود إزالة الرقائق للمساعدة في تنعيم تصريف الرقاقة ، لتجنب تآكل حافة القطع الثانية ؛ وزيادة مساحة الرقاقة يمكن أن تمنع بشكل فعال انسداد الرقائق.

تقنية الطلاء هي أيضًا أداة قوية لتعزيز المتانة. تقنية ترسيب البخار المادي التي أعدها نيتريد التيتانيوم (TIN) ، نيتريد التيتانيوم الألومنيوم (Tialn) ، مثل الماس (DLC) وغيرها من الطلاء ، فإن هذه الطلاءات ليست فقط صلابة عالية للغاية ، ومقاومة للارتداء المتميز ، ولكنها تقلل أيضًا بشكل فعال من معامل الاحتكاك بين أداة القطع وقطعة العمل ، مما يقلل من جيل القطع. على وجه الخصوص ، يمكن لطلاء Tialn ، نظرًا لمقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية والصلابة الحمراء ، في القطع الجاف عالية السرعة أو معالجة الموصلية الحرارية العالية للمواد العازلة الفقيرة ، أن تمتد إلى حد كبير عمر أدوات القطع لمنع التقطيع الحافة وارتداء الهلال.

ثانياً ، الأداء الفعلي للمتانة

في الممارسة العملية ، تختلف متانة قواطع الطحن للمواد العازلة اختلافًا كبيرًا. معالجة مصفوفة الراتنج النقي ، نمط ارتداء أداة القطع هو أساسا لارتداء الوجه الخلفي وبلاط طفيف من الحافة ؛ وبمجرد أن يتم تعزيز الألياف (مثل الألياف الزجاجية في G10) ، يصبح الموقف معقدًا. تنتج الألياف الصلبة ، مثل عدد لا يحصى من الكاتبة الصغيرة ، تآكلًا كاشفًا قويًا على أداة القطع ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى تقطيع وتخفيف الحافة المتطورة ، وهو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على متانة الأداة.

بالإضافة إلى ذلك ، يؤثر اختيار معلمات المعالجة بشكل مباشر على المتانة. ستزيد سرعة القطع المرتفعة أو التغذية بشكل حاد من قوة القطع ودرجة الحرارة ، وارتداء الأدوات المتسارعة ؛ على العكس من ذلك ، فإن المعلمة منخفضة للغاية ستقلل من الكفاءة ، وقد تكون بسبب عدم كفاية قطع القطع ، مما يؤثر أيضًا على عمر أداة القطع. لذلك ، لإيجاد التوازن بين كفاءة الآلات ومتانة أداة القطع هي المهمة الأساسية لتحسين العملية.

في الختام ، فإن متانة قواطع الطحن للمواد العازلة هي تجسيد شامل للأداء ، والذي يعتمد على المواد الأساسية المتقدمة ، وتصميم هيكل أداة القطع العلمي وتكنولوجيا طلاء السطح الفعالة. في مواجهة مجموعة واسعة من المواد العازلة ذات الخصائص المختلفة ، فإن اختيار أداة القطع الصحيحة وتحسين معلمات الآلات هو مفتاح تحقيق الآلات الفعالة وعالية الجودة ومنخفضة التكلفة.