ما هو الفرق بين قواطع طحن الماس وقواطع طحن الصلب التنغستن؟

في مجال المعالجة الميكانيكية ، تعد قواطع الطحن أدوات القطع الرئيسية التي يؤثر أدائها بشكل مباشر على كفاءة المعالجة وجودة العمل. قواطع طحن الماس وقواطع طحن الصلب التنغستن هي نوعان شائعان من قواطع الطحن ، والتي تختلف اختلافًا كبيرًا من حيث المواد والصلابة ونطاق التطبيق وآثار المعالجة. لذا ، هل تعرف الاختلافات بين الاثنين؟ فيما يلي تفسير منZhongye دا.

1. المواد

قاطع طحن الماس

الماس هو شكل من أشكال الكربون ، وهو أصعب مادة موجودة في الطبيعة.قواطع طحن الماسعادةً ما تستند إلى سبيكة صلبة فائقة الحبوب ، وقد يستخدم السطح تقنية طلاء الماس البلوري فائقة المدى ، أو فيلم الماس المصنوع على ركيزة غير متجانسة بواسطة ترسب البخار الكيميائي (CVD).

‌tungsten cutter milling chling ‌

يتكون Tungsten Steel ، المعروف أيضًا باسم SHAL SLED ، من كربيد المعادن ، كربيد التنغستن ، كربيد التيتانيوم ، وموثق معدني يعتمد على الكوبالت من خلال عملية المعادن للمسحوق.

2. خصائص الأداء

قواطع طحن الماسلديك صلابة عالية وارتداء المقاومة. عند معالجة مواد عالية الصدفة ، تتراوح عمر خدمتها من 10 إلى 100 مرة من أدوات كربيد الأسمنت ، ويمكن أن تكون عدة مئات من المرات أطول. معامل الاحتكاك مع بعض المعادن غير الحديدية أقل من أدوات أخرى ، وهناك تشوه ضئيل أثناء المعالجة ، مما قد يقلل من القطع FORCه. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تكون الحافة المتطورة على حافة حادة للغاية ، مع دائرة نصف قطرها من طليعة أدوات الماس أحادية الكريستال الطبيعية التي تصل إلى 0.002 ميكرون ، مما يتيح القطع الرفيعة فائقة وآلات الدقة الفائقة. لديهم الموصلية الحرارية العالية والانتشار الحراري ، مما يسمح Cاستخدام الحرارة لتبديدها بسهولة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجات الحرارة في قسم القطع في الأداة. يكون معامل التمدد الحراري أصغر عدة مرات من معامل كربيد الأسمنت ، والتغير في حجم الأداة الناجم عن قطع الحرارة صغير جدًا ، مما يجعله مناسبًا للآلات الدقيقة والاتحادية للغاية مع متطلبات دقة الأبعاد العالية.

من حيث الصلابة ، تتمتع قواطع طحن الصلب التنغستن بصلابة فيكرز 10 آلاف ، والثانية فقط إلى الماس ، وتتميزمن خلال مقاومة التآكل ، والهشاشة ، والصلابة ، ومقاومة الصلب. فيما يتعلق بأداء الطلاء ، تعد صلابةها العالية ومقاومة درجة حرارة الأكسدة العالية أمرًا بالغ الأهمية لدرجة حرارة عالية ومقاومة للحرارة ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للأداة. فيما يتعلق بأداء التثبيت ، يتم استخدام حاملي أدوات التوسع الحرارية حاليًا على نطاق واسع. بفضل قوة التثبيت القوية ومقاومة الاهتزاز ، فهي مناسبة للآلات الخشنة ويمكن أن تضمن تصنيعًا مستقرًا مع قواطع طحن الصلب التنغستن المعرضة للتقطيع.

3. مواد المعالجة المطبقة

تستخدم أدوات الماس في المقام الأول لقطع الدقة عالية السرعة ومملة للمعادن غير الحديدية والمواد غير المعدنية. وهي مناسبة لمعالجة العديد من المواد غير المعدنية المقاومة للبلى ، مثل الفراغات المعدنية بودرة الألياف الزجاجية ، والمواد السيراميكية ، والعديد من المعادن غير المحلية المقاومة للارتداء ، مثل سبائك السيليكون والألوم المختلفة ؛ وكذلك الانتهاء من العمليات على المعادن غير الحديدية. ومع ذلك ، فهي ليست مناسبة لتصنيع المعادن السوداء ، حيث يتفاعل Diamond بسهولة مع ذرات الحديد في درجات حرارة عالية ، مما يتسبب في تحول ذرات الكربون إلى بنية الجرافيت ، والتي يمكن أن تلحق الضرر بالأداة بشدة.  

تُستخدم أدوات Tungsten Steel في المقام الأول في مراكز تصنيع CNC وآلات نقش CNC ، ويمكن أيضًا تثبيتها على آلات الطحن التقليدية لمعالجة بعض المواد الصلبة ولكن غير المعقدة المعالجة بالحرارة ، مثل منتجات الألومنيوم والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ.  

4. السعر والتكلفة

الماس الطبيعي مكلف. على الرغم من أن Polycrystalline Diamond (PCD) لديه مصادر وفيرة من المواد الخام وسعره ليس سوى جزء صغير من الماس الطبيعي ، إلا أن التكلفة الإجمالية لا تزال مرتفعة نسبيًا. أدوات Diamond CVD محدودة حاليًا بسبب ضعف صلابة مواد الأمراض القلبية الوعائية ، كما أن تكاليفها ليست منخفضة أيضًا. إن قواطع طحن الصلب Tungsten بأسعار معقولة نسبيًا ، ولديها نسبة أداء عالية التكلفة ، وتستخدم على نطاق واسع في السوق.

من المقدمة أعلاه ، يمكننا أن نرى أن قواطع طحن الماس وقواطع طحن الصلب التنغستن هما أداة قطع مهمة ، ولكل منها مزاياها الفريدة ونطاق التطبيق. إن فهم هذه الاختلافات واتخاذ خيارات معقولة لا يمكن فقط تحسين كفاءة المعالجة ، ولكن أيضًا تحسين التكاليف ، وبالتالي تحقيق نتائج معالجة جيدة.

نأمل أن تساعدك المناقشة في هذه المقالة على اتخاذ خيار حكيم بينقواطع طحن الماسوقطاعات طحن الصلب التنغستن لضمان نجاح مهام المعالجة الخاصة بك.